磁翻板液位計在溶劑吸收裝置中負壓狀態(tài)下的液位測量的方案選擇

一般來說，正壓或常壓的液位測量都是容易實現(xiàn)的，負壓狀態(tài)卻往往會有麻煩，因為關(guān)聯(lián)到的外部因素增加，使得測量的過程 變得復雜。順酐裝置生產(chǎn)工藝自2007年技術(shù)改造后，增加了溶劑吸收工段，但是由于工藝的復雜性，在生產(chǎn)過程中，溶劑吸收系統(tǒng)的部分設備始終處于高溫和高真空的狀態(tài)下工作，給儀表的計量帶來嚴峻的考驗。本文以技改內(nèi)容的狀況入手，并結(jié)合具體實施內(nèi)容，針對磁翻板液位計使用中存在的一些問題，提出一些淺見。

 項目簡介
石化廠順酐裝置生產(chǎn)工藝自2007年技術(shù)改造后，由于工藝的復雜性，在生產(chǎn)過程中，溶劑吸收系統(tǒng)的部分設備始終處于高溫和高真空的狀態(tài)下工作，同時，副產(chǎn)物也較多，這就對儀表的選型和質(zhì)量提出了更高的要求，也給儀表的計量帶來嚴峻的考驗，尤其是一些塔器和容器液位監(jiān)測，顯得尤為明顯。
第二章 選擇以液位計為技改內(nèi)容的狀況分析
液位監(jiān)測失準，按照生產(chǎn)工況，在高溫和高真空的條件下，很可能會引發(fā)停產(chǎn)或其他問題，具體分析如下：
1、真空解析系統(tǒng)若液位測量不準，高度真空，將會造成溶劑循環(huán)流量波動較大，致使機泵入口無介質(zhì)，泵體機械磨損，導致泄漏；
2、液位數(shù)據(jù)不準，誤導工藝操作，可能造成湮塔，導致塔壓升高，堵塞工藝管線，大量的貧溶劑中含有大量的酐，影響酐氣的吸收，造成不必要的原料浪費，增加丁烷消耗；
就地液位計采用的是磁翻板液位計，在生產(chǎn)過程中，由于伴熱等原因，磁翻板液位計的磁浮子上通常會掛上溶劑中的酐或反應副產(chǎn)物等，使得液位計腔體內(nèi)的磁性浮子的重量發(fā)生了變化，浮力發(fā)生了改變，最終導致液位計測量偏差。
溶劑吸收工段的遠傳液位顯示儀表，采用了雙法蘭差壓變送器，在生產(chǎn)過程中，由于溶劑中的酐等物質(zhì)等沉降后，堆積在引壓口處，逐漸變硬，附著在變送器的傳感膜盒上，逐漸引發(fā)測量示值偏差，儀表的測量失準。
第三章 項目具體實施內(nèi)容
經(jīng)過儀表人員的長期觀察和論證，決定采用反吹法測量液位的方法對此類儀表進行技改。
以T-1520為例，將該塔處的就地液位計改為反吹法測量液位，并且遠傳至中控室，使得T-1500原有的元傳液位計LT-1000多一道對比和參考，對生產(chǎn)工藝的操作更有參考價值。
技改中，增加的儀表有：普通差壓變送器1臺、反吹風裝置1套、球閥（DN10）3只，14不銹鋼管子若干等。原T-1520液位測量為下圖-1所示，左側(cè)為磁翻板就地液位計，右側(cè)為雙雙法蘭差壓變送器。
第四章 技改費用測算
根據(jù)技改中儀表的最終選型和施工所需配管的具體長度，預計每一處液位計技改發(fā)生的費用如下表所示：
第五章 認識和創(chuàng)新點分析
通過把氮氣吹入變送器與設備連接的引壓管內(nèi)，在引壓管內(nèi)形成正壓，而且會將積聚在引壓管口的酐等介質(zhì)一并吹入塔器內(nèi)，保證引壓管線的暢通，有效地解決了液位計引壓管因介質(zhì)堵塞而失準的問題，延長了儀表的使用壽命和因儀表失準給操作人員帶來的不必要的工作量，同時保護了生產(chǎn)設備，提高了生產(chǎn)運行的安全性，解決了液位不準引發(fā)的其他安全隱患。